Mundo Nova
Com o crescimento da utilização de peças plásticas em quase todas as áreas, combinado à pressão crescente para reduzir custos e diminuir o tempo de lançamento no mercado, nunca se observou uma necessidade tão grande de ferramentas de simulação de injeção plástica que proporcionam um entendimento profundo sobre o processo.
O software de simulação de moldes de injeção é usado para fazer melhores peças moldadas e reduzir defeitos. Ele faz isso simulando digitalmente praticamente todos os aspectos do processo de manufatura, desde o fluxo de material até a distribuição do líquido refrigerante e o encolhimento e empenamento da peça moldada.
As simulações podem ser baseadas em dados definidos pelo usuário, como o projeto do molde, tempo de ciclo do material de injeção, etc. No entanto, o feedback do software irá encorajar o usuário a fazer alterações nos projetos e parâmetros onde necessário, a fim de melhorar o desempenho quando a produção começar .
Acompanhando o avanço tecnológico no desenvolvimento de novos polímeros, no aprimoramento da engenharia de produto e da busca pela competitividade, colocamos a disposição de nossos clientes uma ferramenta que engloba todos estes diferenciais em um único serviço, a simulação do processo de injeção através do método de elementos finitos utilizando um software especializado.
Os recursos mais utilizados do software de simulação incluem:
– Posicionamento do ponto de injeção;
– Balanceamento do sistema de câmara quente;
– Otimização para moldes de múltiplas cavidades;
– Análise de soluções para contração do produto moldado.
Indicado para projetos que precisam:
– Maximizar a qualidade das peças;
– Otimizar o uso de diferentes matérias primas;
– Otimização dos parâmetros de processos;
– Diminuir custos de fabricação;
– Diminuir o tempo para lançamento de produtos;
– Integração entre as áreas, gerando produtos otimizados com inúmeros pontos de vista.
Benefícios da simulação:
– Evitar o método tentativa e erro;
– Melhorar a qualidade final do produto;
– Definir a matéria prima adequada à fabricação;
– Avaliar o projeto do produto levando em consideração a fabricação;
– Aumentar a produtividade, facilitar o planejamento da produção e reduzir os custos da má qualidade;
– Quantificar os custos de fabricação ou melhorias no projeto do molde e do produto;
– Aperfeiçoar o projeto da ferramenta;
– Reduzir o número de testes de molde;
– Dimensionar adequadamente a máquina injetora.